真空耙式干燥機生產設備中被干燥物料含水量或溶劑量高達到90%，而低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。
真空耙式干燥機生產設備
主要由筒體、攪拌軸、傳動系統和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備后，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的干燥效果。
核心部件是夾層真空干燥筒，在筒內有活動耙爪（有的型號連耙爪都可以加熱，干燥效率更高）。干燥時，旋轉的干燥筒夾層內通入蒸汽加溫，需要干燥的物料在筒內不斷的被耙爪攪拌，增加受熱面積利于水分蒸發。筒內氣壓遠低于物料水分蒸發時的氣壓，又加速了物料水分的蒸發，所蒸發水分被真空泵抽走。
真空耙式干燥機生產設備工業應用
耙式干燥機已成功應用于精細化工、有機化工等行業。下面通過工業應用中3種物料的干燥數據來說明該新型干燥機的干燥性能。干燥時間、溶劑回收率以及熱效率來看，采用新型真空耙式干燥機明顯優于常規的真空耙式干燥機。
真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料(如各種燃料)，以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量達到90%，而的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。
被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走，該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。
