餐廚垃圾干燥機定制近年來，隨著人們生活水平的提高，餐廚垃圾的產生量越來越多，餐廚垃圾的處理已經成為當今世界面臨的一大難題。基于督廚垃圾的特點，研究餐廚垃圾處理技術和設備也受到人們的重視。
常州瑞力干燥設備有限公司生產的廢水污泥干燥機是一種在設備內部設置空心攪拌槳，并在槳葉內通熱載體，使污泥與槳葉的熱表面充分接觸，將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器。該設備可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
餐廚垃圾干燥機定制簡介：
污泥干燥機可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。
污泥種類很多：化工污泥、制藥污泥、食品污泥、電鍍污泥、城市污泥、皮革污泥、紡織印染污泥、農業污泥
污泥成分復雜，含水率高、粘性強、在烘干過程中易粘結成團、產生粘黏和粘壁的現象，使得烘干效率低、效果差。針對污泥的這些特性，瑞力干燥設計制造的污泥槳葉干燥機，這是一種間接加熱低速攪攪拌型干燥機。
餐廚垃圾干燥機定制工程概述:
污泥是從工業、生活或精煉工藝留下的殘留的半固體副產物。這種物料可被干燥以削減其體積，降低存在于污泥中的生物固體的水分。
近年來，隨著人們生活水平的提高，餐廚垃圾的產生量越來越多，餐廚垃圾的處理已經成為當今世界面臨的一大難題。基于督廚垃圾的特點，研究餐廚垃圾處理技術和設備也受到人們的重視。目前餐廚垃圾處理的方法主要分3種類型:
①將餐廚垃圾破碎后，直接排入下水道;
②以減量化為主，也稱干化型，采用加熱方式使水分蒸發，減小垃圾體積和質量;
③以源化為主，也稱生化式，是利用細菌將有機物分解后，將剩下的殘渣作為肥料使用。
基于臥式圓盤干燥技術設計的餐廚垃圾處理設備的優勢在于沒有二次污染、占地小、運行成本低、操作方便，可用于飯店、單位餐廳、居民廚房匯集在垃圾站等餐廚垃圾產生量比較大的單位部
餐廚垃圾干燥工藝流程
餐廚垃圾經預處理分選、破碎之后，輸送至濕熱滅菌釜內高溫蒸煮，既能實現對餐廚垃圾中有害微生物的殺滅;又能改變持水結構，有效脫除餐廚垃圾中的鹽分和油脂。蒸煮之后的物料經固液分離后分為固相和液相:干燥過程中添加的微生物菌劑可將動物性蛋白轉変為菌絲蛋白并提高營養成分，粗產品經篩分、包裝等后處理工序可形成終產品;液相經油水分離后，產生的粗油脂可加工成暴色能源一生物柴油，工芝中產生的高濃度有機廢水進入水處理系統處理后達標排放
餐廚垃圾臥式園盤干燥機工作原理
臥式園盤干燥機由帶夾套的端面呈園型売體、有葉片的中空園盤軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括聯軸
器、皮帶輪的伎動機構等部件組成。設備的核心是空心軸和焊在軸上的空心攪半加熱圓盤，形狀為圓形的空心整圓形，可以通加熱介
質。除了起攪拌作用外，也是設備的仮熱體，圓盤的兩主要仮熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從
斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱;在圓盤的邊彖底部設有混臺抄板刮板，以將沉積于売底的物料刮起，防止產生死角;園盤
的布排和各部位尺す均有一定要求，而且在進料區、干燥區、排料區除圓盤外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩定，干燥均勻。
餐廚垃圾臥式盤干燥機主要特點
①在密閉環境下完成整個干燥過程，更適用于餐廚垃圾等有異味的物料。
②該機通過外売夾套與內抗半同時加熱，傳熱面積大、熱效率高
④該機設有抗半裝置，使物料在筒體內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱均勻度、提高傳熱傳質效果
④設計合理，安裝調試方便，能適應各種條件下安置
⑤能降低勞動強度改善工作環境
⑥主機自動進出料料，電炒、切割、混合破碎效果好。
圓盤干燥機技術改進
1、提高傳熱面積，設備更緊湊
餐廚垃圾臥式園盤干燥機通過增設的排濕裝置使機売內處于負壓狀態，加速水分排出，提高物料的干燥效率，縮短干燥時司，采用圓盤式換熱器的設計，在同等體積下換熱面積更大，或同等換熱面積下體積更小，比現有技術的同美干燥機效率提高15～20％
2、売體內上部設有保溫集氣室，提高污泥干化效率
督廚垃圾臥式圓盤干燥機在売體外增設中空蒸汽夾套，在原有內部園盤熱軸か加熱的基礎上，實現從外部對污泥的加熱，這樣通過雙向加熱，可實現對污泥的均勻加熱，園盤熱軸か加熱時熱量散失少;在売體內上部設有集氣室，可使污泥蒸發后的水蒸氣進入集氣室內，通過保溫管保持恒溫，水蒸氣不致疑結后再次進入污泥，可有效保水蒸氣從出口排出，從而使污泥干化效率得以提高
3、城市污泥粘結可題
干燥不同的污泥如工業污泥和城市污泥對設備的要求也不盡相同。へ初能成功用于干燥工業污泥的設備直接用于餐廚垃圾卻不一定能成功。這是因為餐廚垃圾的特性是非常粘且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段(含水率為60％左右)。在這一極窄的過渡段內，污泥極易結塊表面堅硬、難以粉碎而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進一步干燥和滅菌市來極大困難。為了克服這一困難達到含固率＞90％的干燥效果，就產生了干料返混工藝。干燥器進料前先將一定比例含固率＞90％的干泥顆粒返回混合器(或稱涂層機)與濕污泥混合，其過程中干粒起到如“珍珠核＂的作用，濕污泥只是薄地包在干粒外面。控制混合的比例使混合物的含水率降到309％～40％這樣使污泥直接越過膠粘相大大減輕了污泥在干燥器內的粘結干燥時只需蒸發顆粒表層的水分使干燥容易進行能耗降低
4、氣處理和味控制
近幾年環保部訂]對污泥處理的管理非常嚴格城市污泥干燥必須是環境安全的不能產生二次污染。所以現在污泥干化技術必須重視尾氣處理和皇味控制。期的直接加熱系統引入外部空氣經加熱后通入干燥器，蒸發污泥中的水分并運送污泥。離開干燥器后熱風與干污泥顆粒分離然后經過除塵、熱氧化除皇后排放。由于熱風的量很大使得尾氣處理成本非常高這一缺陷使人們一度將興趣轉到了間接加熱系統上
