污泥造粒機維護廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。
干燥行業信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產品
污泥造粒機 污泥螺桿造粒機 工業污泥造粒機 ，包括筒體與傳動軸，傳動軸插在筒體內，傳動軸與筒體呈同軸設置，在筒體的內壁固定有安裝座，在安裝座上固定有刮刀與滾輪座，在滾輪座上轉動安裝有支撐滾輪，在傳動軸上固定有網板，在網板上開設有污泥造粒網孔，網板坐在支撐滾輪上，在網板上方的傳動軸上套接有碾壓輥筒軸，碾壓輥筒軸的軸線與傳動軸的軸線垂直相交，在碾壓輥筒軸上轉動安裝有碾壓輥筒，在碾壓輥筒軸上方的傳動軸上設有碾壓輥筒軸的彈性壓緊裝置包括筒體與傳動軸，傳動軸插在筒體內，傳動軸與筒體呈同軸設置，在筒體的內壁固定有安裝座，在安裝座上固定有刮刀與滾輪座，在滾輪座上轉動安裝有支撐滾輪，在傳動軸上固定有網板，在網板上開設有污泥造粒網孔，網板坐在支撐滾輪上，在網板上方的傳動軸上套接有碾壓輥筒軸，碾壓輥筒軸的軸線與傳動軸的軸線垂直相交，在碾壓輥筒軸上轉動安裝有碾壓輥筒，在碾壓輥筒軸上方的傳動軸上設有碾壓輥筒軸的彈性壓緊裝置
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污泥造粒機維護原理：
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內的物料，在特殊設計的螺旋型線的作用下，經輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產品，實現造粒的目的。
可采用DLZ系列螺桿擠出造粒機：單螺桿和雙螺桿型，擠出形式有前出料和側出料兩種。經混合、捏和的濕物料或低軟化點（一般指小于50℃）物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機頭開孔模板擠出，再經過干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實現將粉狀產品改變為均勻的顆粒產品的目的。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調節和控制：出料為1.5-12mm，成粒率≥95%。
污泥造粒機維護：
由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程，使得造粒及其后續過程（如干燥、包裝等）的操作條件到大大改善。一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。
通過造粒，可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產品的物理性能得到較大改善。
在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。
工作過程中應注意事項
1、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。
2、注意摸清機子的運行規律;如:機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
3、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
4、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
5、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。
技術參數：
型號
螺桿直徑
電機功率[kw]
轉速[rdivm]
外形尺寸L*D*H[mm]
設備重量[kg]
SET-100
100
7.5
11-110
1800*500*1000
810
SET-140
140
15
2000*800*1430
1000
SET-180
180
3000*950*1350
2000
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