污泥造粒機應用加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。
干燥行業信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產品?
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污泥造粒機應用原理：
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內的物料，在特殊設計的螺旋型線的作用下，經輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產品，實現造粒的目的。
可采用DLZ系列螺桿擠出造粒機：單螺桿和雙螺桿型，擠出形式有前出料和側出料兩種。經混合、捏和的濕物料或低軟化點（一般指小于50℃）物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機頭開孔模板擠出，再經過干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實現將粉狀產品改變為均勻的顆粒產品的目的。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調節和控制：出料為1.5-12mm，成粒率≥95%。
污泥造粒機應用：
由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程，使得造粒及其后續過程（如干燥、包裝等）的操作條件到大大改善。一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。
通過造粒，可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產品的物理性能得到較大改善。
在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。
工作過程中應注意事項
1、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。
2、注意摸清機子的運行規律;如:機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
3、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
4、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
5、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。
技術參數：
型號
螺桿直徑
電機功率[kw]
轉速[rdivm]
外形尺寸L*D*H[mm]
設備重量[kg]
SET-100
100
7.5
11-110
1800*500*1000
810
SET-140
140
15
2000*800*1430
1000
SET-180
180
3000*950*1350
2000
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