硫酸鉀干燥機底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性。該機主要由加熱系統、進風系統、加料系統、干燥主機、收料除塵系統、排風系統、控制系統等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力及頂部分級裝置的作用下，達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。
硫酸鉀干燥機應用范圍：
經長期生產實踐證明，對粉狀、粉粒狀物料，都可在適當條件下進行高溫或低溫的干燥。
適用二醫藥、食品、化工等行業物料干燥。
性能特點
1.節能高效：由于大部分熱量是由換熱效率約在90%的內置熱交換器提供，熱空氣主要是作為保證正常流態化的動力媒體，比常規流化床干燥機所需熱空氣量大大降低，因此其系統電耗及排氣熱損失也相應減少，干燥效率高。
2.占地面積小，系統投資省。
3.硫酸鉀干燥機由于埋管流化床的系統操作風量比常規流化床低，可有效降低流化床內的物料夾帶和揚析損失，相應降低了除塵系統的負荷。
