不同的物料選擇不同的干燥工藝，選擇正確的干燥工藝是非常重要的。一般的單級滾筒干燥機沒有針對物料的特性來干燥使烘出的物料顏色差，電鍍污泥是一種不易干燥的物料，使烘出的物料皮干內濕與干濕不均，采用了直流渦旋加交流往復式快速電鍍污泥干燥機，使烘出的物料色澤好，節約資源提高經濟效益。
電鍍污泥干燥機零件必須有足夠的強度，才能保證其承載后不會發生斷裂和產生殘余變形超過允許限度的情況。尤其一些傳遞力的零件，當強度下降接近極*，應及時進行修換。例如，低速蝸輪由于輪齒不斷磨損，齒厚逐漸減薄，如果超過強度極限，就容易發生齒面剝蝕或輪齒斷裂。這時就應根據零件材料的強度極限決定零件的修換標準。
在零件磨損量超過一定限度后，會使磨損速度迅速加劇，造成摩擦面間發熱，摩擦條件惡化，出現摩擦面咬焊拉傷、零件損壞等事故。例如，電鍍污泥干燥機的導軌刮研面被磨光后，如果繼續使用，在重壓下就容易破壞摩擦面間形成的油膜，造成導軌面咬焊拉傷。因此，對這些零件應根據磨損零件的摩擦條件狀況，決定零件是否需要修換。
在污泥干燥家族中，存在著各式各樣的干燥機，它們在整個污泥干燥系統中都有著自己的職責，同時也對不同污泥處理進行合理的分工，各司其職，相互協作，將污泥進行更加合理化的處理，下面是電鍍污泥干燥機在整個系統中所具備的10個功能特色和zui后所形成的干燥效益。
1.封閉的干燥過程，連續、均勻的干燥體積縮小，控制排放量，zui大限度地減少除塵和消除泄漏或泄漏。
2.更快的干燥周期，電鍍污泥干燥機更快的干燥周期允許較小的模型來處理較大的壓力載荷通過使用廉價的料斗。
3.間接加熱，低溫傳熱消除焚燒和揮發的問題，單一的操作，所有階段發生在烘干機。
4.低壓蒸汽運行，提供高效的熱源溫度均勻控制，不需要鍋爐操作工。
5.ASME規范的夾克，ASME沖壓槽夾克提供了高效的熱傳遞服務。
6.重型傳動組件，雙螺旋結構，重型轉子和驅動組件，包括調節和更換雨刮片。
7.烘干機大小的壓濾機，沒有中間的材料處理，間歇干燥的操作是獨立于xin聞操作。
8.滑動或氣動升降艙口，容易進入干燥機轉子。
9.控制定時器，允許調整干燥時間。
10.電鍍污泥干燥機模塊化設計，容易改造的地方。
