CMS羧甲基淀粉真空耙式干燥機供應 隨著干燥技術的不斷進步，干燥設備的種類也越來越多，較為新型的干燥技術不斷涌現，其中真空干燥技術是一項高附加值的新型干燥技術。本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。
CMS羧甲基淀粉真空耙式干燥機供應
工作原理：
干燥設備在干燥機臥式筒體內，裝有攪拌軸及攪拌葉。筒體夾套、攪拌軸及攪拌葉均可通入加熱介質，在攪拌作用下，物料在筒體內充分混合與換熱，溶劑蒸汽通過殼體上抽真空口排出，經過袋式過濾器過濾夾帶粉塵，進入冷凝器冷凝回收。達到干燥要求后停機， 將物料從筒體下部卸料口排出，再進行下一批料的操作。間歇操作、圓形筒體及動、靜密封點的精密加工，使該設備能達到較高的真空度。視物料性質，筒體內壁、攪拌軸等可進行鏡面拋光處理。
特性：
（1） 適應性強，應用較廣 由于耙式 真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。
（2） 產品質量好 由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產品。由于產品粒度細，不需粉碎即可包裝。
（3） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。
（4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。
（5） 易于操作 真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。由于物料外逸損失減小，改善了環境衛生。
真空耙式干燥主要的缺點是：結構復雜，造價較貴。由于是間歇操作，干燥時間長，股產量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經常調換品種的生產。同時，為了保證真空度，必須經常維護檢修真空裝置。
