硫氰酸鈉氣流干燥機 當物料含濕量超過40%。但≤60%時,進料較困難,應采用混料器,通過混進干料的方法以降低進料水份,此時,干燥設備的總產量就有較大幅度的下降,這在經濟上是不和算的。因此,用戶應先用機械的方法(離心脫水或壓濾)盡可能的降低進料水份,以確保干燥作業的順利進行。
硫氰酸鈉氣流干燥機
氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中。具有傳熱系數高,傳熱面積大,干燥時間短等特點。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使加熱介質和待干燥固體顆粒直接接觸,并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中,因而兩相接觸面積大,強化了傳熱傳質過程,廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。
脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時,采用管徑交替縮小或擴大,使氣流和顆粒作不等速流動,氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大,從而強化傳熱傳質速率。此外,在擴大管中氣流速度大大下降,也就相應地增加干燥時間。
氣流干燥機熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作,而且,在表面氣化階段,物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度,一般不超過60~65℃,在干燥末期物料溫度上升的階段,氣體溫度已大降低,產品溫度不會超過70~90℃。因此,可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管,每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設備簡單,占地小,投資省。與回轉干燥器相比,占地面積減小60%,投資約省80%。同時,可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯合操作,不但流程簡化,而且操作易于自動控制。應用范圍廣 氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。