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螺桿造粒機服務單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
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螺桿造粒機服務 污泥螺桿造粒機 工業污泥造粒機 ，包括筒體與傳動軸，傳動軸插在筒體內，傳動軸與筒體呈同軸設置，在筒體的內壁固定有安裝座，在安裝座上固定有刮刀與滾輪座，在滾輪座上轉動安裝有支撐滾輪，在傳動軸上固定有網板，在網板上開設有污泥造粒網孔，網板坐在支撐滾輪上，在網板上方的傳動軸上套接有碾壓輥筒軸，碾壓輥筒軸的軸線與傳動軸的軸線垂直相交，在碾壓輥筒軸上轉動安裝有碾壓輥筒，在碾壓輥筒軸上方的傳動軸上設有碾壓輥筒軸的彈性壓緊裝置包括筒體與傳動軸，傳動軸插在筒體內，傳動軸與筒體呈同軸設置，在筒體的內壁固定有安裝座，在安裝座上固定有刮刀與滾輪座，在滾輪座上轉動安裝有支撐滾輪，在傳動軸上固定有網板，在網板上開設有污泥造粒網孔，網板坐在支撐滾輪上，在網板上方的傳動軸上套接有碾壓輥筒軸，碾壓輥筒軸的軸線與傳動軸的軸線垂直相交，在碾壓輥筒軸上轉動安裝有碾壓輥筒，在碾壓輥筒軸上方的傳動軸上設有碾壓輥筒軸的彈性壓緊裝置
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螺桿造粒機服務原理：
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內的物料，在特殊設計的螺旋型線的作用下，經輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產品，實現造粒的目的。
單螺桿的擠出原理
單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
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