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品牌	瑞力干燥	加工定制	否
產(chǎn)地	國產(chǎn)	適用物料	其他
操作方式	其他	接觸方式	間接式
燃料	其他

干燥行業(yè)信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產(chǎn)品

金屬污泥漿葉烘干機工作原理：

 空心軸上密集排列著中空園盤片，振干以熱傳導為主要手段的干爆器，依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進行換熱，其中的熱量來自填充在其中的熱介質(zhì)，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)園盤片。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從－40到320C，可以是水落汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。

圓盤片傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與園盤面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗制掉國盤面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。振干空心園盤污泥干爆機的売體為0型，売體內(nèi)一般安排一根空心攪拌軸。売體有空封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑忞汽。出料口處設置一攔扳，保證料位高度，使仮熱面被物料夏蓋而充分發(fā)揮作用。伎熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)売體夾套及空心攪半軸，空心抗拌軸依振熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證*的伎熱效果理論上僅需抽取蒸發(fā)量。但是由于蒸汽在上部易于形成飽和，而下部易于形成高溫、高粉塵濃度，由于干化系統(tǒng)必須是閉環(huán)因此振干在干化過程中，污泥中攜帶的某些物質(zhì)被熱解，形成不可凝氣體，這些氣體無法被冷卻水冷凝，因此不斷在回路中積聚，終可能形成飽和。不可凝氣體具有可然性，這將降低系統(tǒng)內(nèi)粉塵爆炸下限，給千化系統(tǒng)帶來危險，因此，避兔不可氣體在回路中的飽和是安全性的重要內(nèi)容之ー；氣體的流量決定了工藝的安全性和粉塵分布。

金屬污泥漿葉烘干機特點

1、漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料蒸發(fā)1kQ水僅需1．2k*水蒸汽。

2、漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

4、環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

5、操作費用低：該設備正常操作，無需專人值守。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。

6、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮――膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

空心槳葉適用范圍：槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮―』馴長攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成”活塞流”運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

1、用導熱油做熱介質(zhì)，槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2S0472H20)煅燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2S0471/2H20)，碳酸氫鈉(NaHC03)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2C03)等。

2、通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用，還可用于鈦*、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。

3、干燥，設備主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處干易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。己廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。

4、軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。 槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。

產(chǎn)品概述：
      電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。
      電鍍企業(yè)在初步處理電鍍污泥時,都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉(zhuǎn)化為相應的氫氧化物并沉淀固化,因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學藥品,導致電鍍污泥中化學組份增多,各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業(yè)采用石灰或電石作為中和劑,在中和處理時通過化學反應產(chǎn)生大量石膏或氫氧化鈣,更使電鍍污泥的總量增大,重金屬組份含量降低,以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。根據(jù)我們的實地調(diào)查,一般新處理產(chǎn)生的電鍍污泥含水率很高,達75%～80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計),石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質(zhì)含量為5%左右。
電鍍污泥空心槳葉干燥機
客戶提供的參數(shù)及要求：
1、物料：         電鍍污泥
2、初水份：       75%  
3、終水份：       50%
4、干燥溫度：     250 ℃
5、加熱方式：     導熱油
6、設備材質(zhì)：     16錳鋼
7、安裝：         室內(nèi)
8、電源：        380V     50HZ   三相四線
9、環(huán)境：        20℃   760mmHg   相對濕度: φ=80%
      根據(jù)客戶提供的以上參數(shù)，我公司為蘇州華婷特種電鍍公司設計定制了KJG-80型電鍍污泥空心槳葉干燥機，通過一段時間的運行，干燥效果非常理想。
工作原理：
      空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)蒸汽經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證^佳的傳熱效果。在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風機帶出干燥機。
設備特性：
1、槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。
2、槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設備尺寸變小，減少了占地面積。
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
4、環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。
5、操作費用低。
6、操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

原

圓盤干燥機改進：

改進現(xiàn)有的盤式干燥機的氧化劑，可以凈節(jié)省大量能源，通常是可以獲得一定的回報的。例如一個蓄熱式熱氧化器^初的設計與隨機填充媒體熱回收，可以修改使用高的效率結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)化的系統(tǒng)壓降更小，更少的風扇馬力是必要的，降低電力成本。

改進也增加了熱回收，提供額外的天然氣儲蓄，電動馬達可以被高效率的模式所取代，使用音量控制阻尼系統(tǒng)可以改裝 氣流變頻驅(qū)動，變得更加經(jīng)濟。此外，改進溫度分布，可以添加高速度的燃氣燃燒器。

根據(jù)堆溫度，從氧化劑廢氣能傳送直接向低壓蒸汽發(fā)生器，如果工廠使用蒸汽，該系統(tǒng)可以補充蒸汽生產(chǎn)能力的任何時間的氧化劑，在理想的情況下，蒸汽產(chǎn)生的氧化劑廢氣會讓主蒸汽發(fā)生器功能作為一個備份。

另一個選擇是在排氣流安裝吸附式制冷機組。許多物料會使用冷水，因各種原因（空調(diào)、冷卷、冷凝器等），雖然^初的資本成本高于傳統(tǒng)的冷凍水系統(tǒng)，免費提供的能量從氧化排氣系統(tǒng)的運行可以說是經(jīng)濟的選擇。

拌和槳葉內(nèi)部也進入加溫物質(zhì)，故干燥機設備企業(yè)容積熱傳導總面積較通常的簡接熱傳導干燥機設備大。解決原材料覆蓋面廣，因為加溫面的自清理功效，無須返干料，就能夠圓滿解決大部分高含水或黏性膏狀原材料。干燥機設備運行內(nèi)存料量很高，約為封頭容量的75～90%，企業(yè)容量的合理加溫面大，設備緊湊型，重量輕，占地小。

能夠便捷的與其他干躁方法組成高效率的干燥機設備，充分發(fā)揮分別優(yōu)點，獲得不錯的技術(shù)經(jīng)濟指標，如槳葉-盤干組成，槳葉-閃蒸組成等。可在真空情況下實際操作，回收利用有機溶劑，也可進行高熔點濃稠原材料的揮發(fā)性有機物揮發(fā)滑脫工作。

污染控制設備的能源效率已大大提高，很多公司在用干燥機的時候都會有，不過由于高負荷率，這會增加燃料的成本，同時也會產(chǎn)生微污染，因此需要進行改進，這樣避免一些問題。

槳葉干燥機調(diào)試：

1、確認全套設備的管道連接螺栓，地腳螺栓連接可靠，檢查各運轉(zhuǎn)部件的潤滑狀況良好，手動盤車各動設備，旋轉(zhuǎn)軸應靈活自如，無卡阻，異物堵塞，耙葉無翹起等現(xiàn)象。

2、打開主機，打開疏水閥旁通閥，打開供熱閥門，用蒸汽吹掃盤干機內(nèi)部，排出不凝氣體后關閉旁通閥，檢查加熱盤和疏水閥是否有漏氣現(xiàn)象。加溫10分鐘左右，檢查各盤面溫度應均勻正常。

3、打開排風機及除給料器外的其他輔機（如有的話），緩慢提升盤面溫度至額定值，視設備大小空車運轉(zhuǎn)30~120min。整個空車運轉(zhuǎn)過程中，應反復檢查各動設備的運轉(zhuǎn)情況，軸承及電機溫升，設備振動，噪音等，以及熱設備的跑冒滴漏問題，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

槳葉干燥機的產(chǎn)品為細粒子，為適應環(huán)保的要求，只用旋風分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使尾氣含塵量低于50mg/nm3氣體，或選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15到35mg/nm3氣體。?