污泥造粒機設備水份含量在35%-40%的基礎上已經成為粉態，這樣對下一步焚燒帶來粉塵過大的問題，常州市瑞力干燥在這基礎上解決了這一難題，在焚燒之前先把污泥機進行造粒，成為顆粒污泥后再進行焚燒，從而解決了粉塵過大帶來的不利因素。
隨著新原料的不斷涌現，對于干燥的要求不斷提高，城市污泥、工業污染的減量化、無害化工作中，污泥干化又作為一個*的處理階段，其中能源消耗作為干化過程中的主要消耗指標，尤為眾人關注;目前，對含水量較高的膏、糊、漿等物料進行干化時通常采用造粒機，而現有技術中的造粒機存在以下問題：造粒機工作的環境溫度高且干燥，污泥容易干化板結在滾軸上，從而發生造粒機堵塞無法正常工作;污泥在通過造粒機內的兩個滾軸之間時，受到了擠壓力后，使得兩滾軸之間的污泥干燥后易板結成塊，進入下層滾軸后則無法細化，不能滿足生產要求;污泥在干燥的過程中，需要不斷地進行加熱，對旋轉滾軸進行加熱的方式大多采用外部輻射的方式，這樣就導致污泥在殼體內的受熱不均勻，熱量也無法集中，熱量可能會向殼體外流失，造成能耗的增加。
污泥造粒機設備概述： 在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥得到顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。
污泥造粒機設備?應用范圍： 廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。
