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品牌	瑞力干燥	加工定制	是
產地	國產	適用物料	膏糊泥漿狀
功率	30kw	操作方式	連續式
水分蒸發量	300kg/h	接觸方式	直接式
進風量	150-300m³/h	燃料	燃氣
外形尺寸	12000x6000x7200mm	供貨周期	35天

產品介紹：

    閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統進行收集處理，符合環保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風機排空，完成整個干燥過程。

閃蒸烘干機設備優點：

1干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。

2干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

3干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。

4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節，保證產品的濕含量及細度均勻*。

     空氣經過加熱器被加熱至140℃左右，進入赤泥干燥機。赤泥濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換

四氧化三錳旋轉閃蒸干燥機工藝流程

四氧化三錳閃蒸干燥機由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的極低的合氧條件下進行產品品質好，避兔了產生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本系統可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題，適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。

系統在使用前，使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。循環氮氣經加熱設簣波加熱后進入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進入閃蒸干燥機的螺旋力加料機構，螺旋力加料器可變頻調速。物料經螺旋輸送進入干燥破碎室，隨即被高

速旋轉而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速進入旋流干燥室的高溫氣流中擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料中水分迅速蒸發從而完成干燥過程。過大物料被淘析環攔住落到干燥破碎室繼續破碎直到獲得細粉料被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器，此時95％以上的物料波分離下沉進入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，過濾后向上排出，為防止袋積料，由脈沖電磁定時，輪流由督濾袋上部輸入壓縮空氣反吹遠袋，物料斗的收可達到99．5％以上。

尾氣進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒收集罐收后進行儲存（*至空氣中，可循環使用）。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用

四氧化三錳旋轉閃蒸干燥機性能特點

（1）本技術采用旋磨閃蒸干燥機，物料因受到離心、剪切、碰撞而被細化，呈高度分散狀態，氣固兩相間相對速度較大，強化了傳質和傳熱；熱空氣在干燥室內產生強烈的旋轉運動，對器壁上的物料產生強烈的沖刷作用，消除了粘壁現象。

（2）物料干燥時間短，保近了物料品質。

（3）本系統為全密閉結構，設備內部充入性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避兔設備在生產時發生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全

（4）本系統對所有動設備進行氮氣密封，采用氧氣分析儀在線分析系統氧含量，提高了系統的安全性

（5）由于閉路操作無廢氣和粉塵排入大氣因此不會引起環境污染。

（6）產品在四氧化三錳系統中干燥后很容易在原系統內實現冷卻而且不會吸潮。

四氧化三錳閃蒸干燥機優化設計

在四氧化三錳閃蒸干燥過程中，干燥介質一般為性氣體，如氮氣或二氧化碳氣體。加熱后的高溫惰性氣體，進入干燥機與濕物料進行熱質交換，濕物料得到干燥，并經旋風分離器及袋式除塵器分離出來；濕度較大溫度較低的惰性氣體進入咳淋塔降溫除濕，較低濕含量

的惰性氣體由循環風機送入加熱器中加熱，如此不斷循環。

（1）濕物料加入

在易泄漏的加料口處，應設計成微正壓，以防止大氣中的氧進入其中。若采用星型加料器，濕物料經常將加料器堵住而無法運行。

若采用一般螺旋力加料器送料，加料口噴料現象嚴重，環境很差，人工無法操作，進料很不正常。因此采用槳葉錯開、相互咬臺的雙螺旋

加料器，并在料倉上配置豎絞龍壓料裝置，形成料封，消除了噴料現象，從而保證了進料均勻、定量、連續和穩定。

（2）干品捕集

對于這種羥而細的物料，氣固分離難度較大。在比路循環干燥系統中，如果氣固分不好，物料損耗増大，而且會對后面的降溫除濕系統及加熱系統產生較大的負面影響。

（3）循環風機

四氧化三錳干燥系統總阻力較高，為了減少系統內外的池漏量，系統中正壓和負壓均不能高。本系統風機設計成兩臺串聯并且分開放置，一臺置于袋式除塵器與噴淋塔之司，另一臺放在過濾器與加熱器之間。循環風機的軸封對干燥介質的氧含量影響較大，軸封設計的成敗決定了整個系統能否正常運行。經研究分析，在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤條件較差的情況下，采用磁流體密封可得到較好的密封效果。

 （4）干燥介質除濕

干燥介質須經除濕并達到較低的濕含量后才能循環使用。一般采用降溫法除濕，降溫可用冷凍液或冷卻水，冷凍液降溫投資及運行費均高。噴淋塔釆用鮑爾環填料，氣液接角觸充分均勻，效果較好。

（5）機械轉動件的密封

干燥系統中有很多機械轉動件，如關風器、加料機、絞龍等。它們轉速雖不高，但密封點很多，如密封設計不好，系統的泄漏量就會很大。經實驗采用填料和氣封雙重密封效果較好。

閃蒸干燥機設計改造：閃蒸干燥設備

1、原粉碎室的內膽是圓形，現改造為角度5°至10°的32~64邊形。經過實驗，我們發現這樣改造后不會發生結料的情況，并且能增加粉碎的效果。物料在撞擊內壁之后發生其運動方向發生改變，有效增加了物料與刀片的接觸概率。

2、對刀片結構進行改造：改為下部板式結構刀組、上部風扇形粉碎刀的組合體。粉碎刀分為3層，每層設有3個刀片，葉片的斜角約10°。這樣做能提高物料干燥、破碎以及上升運動的效果。對于黏性物料能減少粘壁現象，并有閃蒸干燥設備閃蒸干燥機進料系統改造：

1、密封內側假裝一迷宮密封裝置。迷宮密封的長度約120mm，軸向原始密封間隙設計取5mm，經過熱脹后測試，間隙為2mm。

2、在原盤根密封腔中間假裝一隔環。這樣可將密封腔分為2個部分。密封操作壓力會高于閃蒸主機的工作風壓。這樣做可以防止熱風與物料從迷宮密封中泄漏。