回轉滾筒干燥設備 污泥脫水機處理 有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的干燥，如:HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
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回轉滾筒干燥設備 污泥脫水機處理工作原理：活性炭回轉滾筒干燥機供應具有穩定，高效的生產活性炭的設備，整機結構分為轉爐，生物質燃氣爐，LS螺旋進料和出料裝置，引風機，中間及尾端加有測溫裝置（采用的測溫系統）可對不同溫度進行測量，采用的冷卻系統，可物料進行迅速降溫，直接打包完成成品，整機連續機械化作業，減少人員的投入，是國內*進，生產質量*的轉爐設備，
回轉滾筒干燥設備 污泥脫水機處理 概述:
所謂污泥碳化，就是通過給污泥加溫，使生化污泥中的細胞裂解，將其中的水分釋放出來，同時又保留了污泥中碳質的過程。碳化后的污泥顏色發黑，呈顆粒狀，與工業用碳粒的形態相似，這就是“碳化”名詞的來源。早工業化的碳化裝置在日本使用，日文使用的是“炭化”，后來歐美各國均使用Carbonization一詞，目前日本的論文和宣傳中大部分也用“碳化”替代了“炭化”。
污泥碳化進入實際工業應用至今已有近20年的歷史。其中，高溫碳化歷史較長，技術更加成熟。但高溫碳化的設備非常昂貴，目前該技術僅在小規模的污泥處置中使用。低溫碳化的規模化使用只有不到10年的歷史。由于低溫碳化設備簡單，處理污泥的常規工藝是：污泥經干化裝置干化后通過輸送機傳送至碳化裝置;碳化裝置將污泥處理后的固體顆粒經輸送機至產品倉，將污泥處理中的煙氣經管道連通煙氣處理機構處理達標后排放。其特征是：包括對機座、污泥處理滾筒、動力驅動機構、輸出管路、機罩，所述的污泥處理裝置的設計方法是根據污泥中重金屬含量的不同，將含水率為25-30%的改性污泥依次置于3個不同的污泥處理滾筒內添加定量的葡萄糖粉在機械攪拌勻速推進，在溫度為100-450℃、常壓條件下經過重金屬和脫水脫氮處理、碳化處理、固定碳燃燒處理三個工藝步驟。上述處理存在的問題為：固體顆粒的高溫能量在輸送中流失;高溫顆粒在輸送中的安全防護成本高;煙氣的高溫能量在輸送中流失;高溫煙氣的處理成本高，對處理機構的構造要求高。
