大豆蛋白閃蒸干燥機經換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環隙,然后按切線方向進入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時,物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在 干燥塔內,物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進一步經除塵裝置處理后排空。
大豆蛋白閃蒸干燥機介紹:
閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統進行收集處理,符合環保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風機排空,完成整個干燥過程。
大豆蛋白閃蒸干燥機優點:
1干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質,并可一次干燥成均勻的粉狀產品,省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。
3干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節,保證產品的濕含量及細度均勻*。
空氣經過加熱器被加熱至140℃左右,進入赤泥干燥機。赤泥濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構,螺旋加料器可無級調速。赤泥經擠壓后強制進入主塔,隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速進入赤泥干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升,這時氣流溫度急速下降,赤泥水分迅速蒸發從而完成干燥過程。被干燥的赤泥隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入,向上排出,為防止濾袋積料,由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流(0.5~0.6Mpa),反復反沖濾袋,以達到*除塵效果。