氧化鋅脫硫劑污泥造粒機報價污泥成型機供應水份含量在35%-40%的基礎上已經成為粉態,這樣對下一步焚燒帶來粉塵過大的問題,常州市瑞力干燥在這基礎上解決了這一難題,在焚燒之前先把污泥機進行造粒,成為顆粒污泥后再進行焚燒,從而解決了粉塵過大帶來的不利因素。
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氧化鋅脫硫劑原理:
氧化鋅脫硫技術是將含ZnO的粉料加水或工藝中返回的脫硫渣的洗液配制成懸浮液,在吸收設備中與煙氣中SO2反應,將煙氣中的SO2主要以亞硫酸鋅(還有亞硫酸氫鋅、硫酸鋅)的形式予以脫除。吸收后的副產物亞硫酸鋅經空氣氧化或熱分解或酸分解處理,終可生產硫酸鋅、電解鋅和硫酸(或液態二氧化硫)等產品。
氧化鋅脫硫劑污泥造粒機報價 次氧化鋅漿液在吸收塔內與煙氣中SO2接觸時,發生如下主要脫硫反應:
ZnO+SO2+5/2H2O==ZnSO3·5/2H2O (1)
也可生成可溶性的Zn(HSO3),反應為:
ZnSO3+SO2+H2O== Zn(HSO3)2 (2)
Zn(HSO3)2可與ZnO反應,生成ZnSO3·5/2H2O,反應為:
ZnO+ Zn(HSO3)2 +4H2O==2ZnSO3·5/2H2O (3)
2、脫硫過程次要反應
由于煙氣中存在氧氣,部分ZnSO3和 Zn(HSO3)2被氧化:
ZnSO3+1/2O2==ZnSO4 (4)
Zn(HSO3)2+O2==ZnSO4+H2SO4 (5)
如果在合適的設備中鼓入空氣,利用空氣中的O2 可按照反應(4)、(5)將ZnSO3和 Zn(HSO3)2氧化為ZnSO4。氧化鋅脫硫劑污泥造粒機報價 污泥擠出機概述:
在固體與液體共存并以固體為主的分離體中,利用分離體的自粘性(或外加粘結性),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增高,并產生一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要經混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統機器構成。粉料由混合(捏和)后,進入造粒機產生所要粒度的含濕產品,由干燥得出顆粒狀成品,從而實現造粒的目的。 (2)特征: SET型系列雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式,前出料式造粒直徑往往在1.5-12mm之間選擇,側出料式造粒直徑往往在0.7-2.0mm之間選擇,顆粒形狀為圓柱形,成粒率≥95%。
1. 投資少
可利用工廠原有的一些生產設備(如硫酸鋅凈化、電解系統、鋅精礦沸騰焙燒爐、SO2制酸系統等)作為脫硫副產品的回收設備,脫硫部分投資少。
2. 運行費用低
用冶煉廠自己的中間產物--氧化鋅煙灰脫硫,可省去脫硫劑費用支出(在其他脫硫法中脫硫劑費用占總運行費用的60%以上),只需吸收和過濾工序中的動力、維修、工資等費用。