活性炭回轉滾筒干燥機濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳至推動力。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
城市環境研究所優質合作商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產品
活性炭干燥機 活性炭烘干機 活性炭生產線
工作原理:活性炭回轉滾筒干燥機具有穩定,高效的生產活性炭的設備,整機結構分為轉爐,生物質燃氣爐,LS螺旋進料和出料裝置,引風機,中間及尾端加有測溫裝置(采用的測溫系統)可對不同溫度進行測量,采用的冷卻系統,可物料進行迅速降溫,直接打包完成成品,整機連續機械化作業,減少人員的投入,是國內*進,生產質量*的轉爐設備,經過本廠多年研發及實地使用,本廠跟城市環境研究所進行合作,可以對成品活化物進行現場檢測,使成品達到*吸附能力。
設備特點:活性炭干燥機 活性炭烘干機 活性炭生產線
1、外加熱
該活化爐采用外加熱,主要特點是物料不與氧和明火接觸,物料無燒蝕,爐體內均勻環布多個料倉,物料被均勻分布在各倉內,這可降低物料的堆積高、減少物料摩擦、增加受熱面積,使物料受熱更均勻充分。
2、多倉結構
利用高溫氣體加熱物料通道(料倉),高溫氣體溫度可控制,可生產出較高品質的活化物。
3、自動化程度高
該活化轉爐為連續進料連續出料形式,可實現*自動化生產,大幅減少操作人員的工作強度,設備的安全性及可靠性大幅提高。
4、較準確的控制活化反應
該活化轉爐可較為準確的控制物料的活化反應,從而更精確的控制物料的孔徑分布,根據工藝的調整,可生產不同品質的活化物,解決了活化物大規模生產的難題。
5、得率高
用相同原料做相同指標的活化物,該設備比傳統設備節約原料20%左右。
6、能耗低
該活化轉爐活化時將物料所含的大量揮發份氣體及水煤氣直接引入到爐膛內部充分配氧燃燒,為物料活化提供所需的熱量,活化后的其余熱供給活化物前期的干燥水份使用。
7、換料快
該活化轉爐做不同產品時,只需要中間間隔3-4小時即可,接頭料幾乎沒有。
8、產品范圍廣
煤質炭、木質炭、竹炭、椰殼炭、果殼炭、秸稈炭、雞糞、豬糞、牛糞等動物糞便;
柱狀、壓塊、破碎、不定型、球形、濾餅等;
顆粒大小在0.5mm-20mm范圍內;
活化物產品優點 活性炭回轉滾筒干燥機
1、孔徑分布均勻
該活化爐所生產出的活化物的孔徑分布較內加熱設備更加均勻;
2、產品指標高
相同原料、同等消耗情況下使用該設備比傳統設備生產的活化物炭指標更高;
3、產品強度高
可使活化物的強度比傳統設備有所提高
活性炭干燥機 活性炭烘干機 活性炭生產線是采用優質煤、木屑、果殼、椰殼等材質為原料,以的工藝設備精制而成。那么在制作的過程中我們需要用到那些設備呢?瑞力為您介紹一下活性炭設備下
活性炭干燥機 活性炭烘干機 活性炭生產線濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳至推動力。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
適合物料◎化工、礦山、冶金等行業大顆粒,比重大物料干燥,如:礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。◎對有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的干燥,如:HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。◎要求低溫干燥,且需大批量連續干燥的物料。
炭化爐:外觀是垂直安裝于地面的一個圓柱體,并有進料口和出料口。
加熱爐:通過此爐連接炭化爐從外部得到加熱。
液化爐:在液化爐中的氣體來自炭化設備排出的氣體,并在此次液化。
活化爐:外觀類似于炭化爐,于炭化爐的功用不同的是能夠使活性炭加熱到更高溫度。
攪拌機:通過攪拌設備使活性炭按規定速度旋轉攪拌,可使炭化和活化過程中的活性炭受熱均勻。
技術規格
型號
直接加熱順流式
直接加熱逆流式
復合加熱
物料種類
礦石
HP發泡劑
高爐礦渣
硫銨
磷肥
煤
處理量(kg/h)
1000
466
15000
20000
12000
5000
出含水量(%)
30
13
6
1.5
5
6.5
終含水量(%)
15
0.3
1
0.1
平均粒徑(mm)
0.05
4.7
0.5-1.7
0.5
物料堆積重度(kg/m3)
770
800
1890
1100
1500
750
熱風量(kg/h)
3900
5400
10750
9800
6500
16000
入口氣體溫度(oC)
600
165
500
180
650
570
物料出口溫度(oC)
42
100
70
80
75
加熱方式
煤氣
蒸氣式電加熱
重油
燃煤熱風爐
裝料系數
6.3
7
7.5
7.8
18
轉速(rpm)
4
3.5
3
2
傾斜度
0.04
0.005
0.03
0.043
抄板數目
12
24
22
內筒外面8 內筒外面16
6 12
干燥器直徑(m)
2.0
2.3
外筒2 內筒0.84
外筒2.4 內筒0.95
干燥器長度(m)
20
17
10
16
驅動功率(kw)
11