螺帶真空干燥機是一種利用螺帶將物料旋轉提升及圓錐夾套、空心螺帶內同時通入傳熱介質(如熱水、導熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環翻轉,并通過筒體內抽真空將水汽及時帶走,使物料在短時間內達到干燥和混合目的。主要應用于制藥、化工、農藥、食品等行業的粉體干燥。 螺帶真空干燥機所有的連接部件包括進料和排料都是固定的，能滿足物料和環境安全要求。采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉速低能量消耗下輕柔混合物料。混合的強度和混合時間都較低。在攪拌時物料顆粒間產生的摩擦力和壓力的作用下，即使是粘性較強的物料，也可以分離并有效混合。在大批物料中添加很少量的物料這樣苛刻的工藝條件下，也可以在誠信公司錐形螺帶真空混合/干燥機內混合。
1、過濾階段：產品和母液分離(真空壓濾)。濾餅厚度可達210-500mm.
2、洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通過攪拌槳葉將濾餅和洗液混合后形成漿狀，
3、懸濁液濾餅得到充分洗滌。
4、干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發達到干燥的效果。通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。
在進行真空干燥的過程中，大氣壓力一直高于筒內的壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產。同時真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現象，這是真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。
