在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過(guò)強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
污泥制粒機(jī)快速混合時(shí)混合料在攪拌筒的旋轉(zhuǎn)和攪拌裝置的作用下，被不斷帶至攪拌筒中心和頂部，并由自身離心力的作用落下如此反復(fù)形成上下與旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的制粒作用。污泥制粒機(jī)對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)更是一種省心、省力的設(shè)備。
污泥制粒機(jī)可進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，處理過(guò)程根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)備調(diào)節(jié)控制，靈活的工作能力讓設(shè)備良好的服務(wù)于生產(chǎn)工作。
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續(xù)過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。污泥制粒機(jī)對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。
