真空螺帶干燥機因為在進行真空干燥的過程中，大氣壓力一直高于筒內的壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產。同時，真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現象，這是真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。
真空螺帶干燥機該設備是集干燥、粉碎、真空減壓、混粉為一體，由電機、減速機、機架、機械密封、過濾器、螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成，可實現全過程為封閉的連續操作，它的干燥效率是同等規格雙錐回轉真空干燥機的3~5倍，主要應用于制藥、化工、農藥、食品等行業的粉體干燥。
真空螺帶干燥機結構特點和功能：
1．設備采用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體加熱面積增大約40%。
2．設備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的產品，可實現自下而上循環攪拌的效果，能得到高效的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。
3．全密封系統、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。
4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。
5．采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、干凈、不積料。
6．配置了反沖裝置：
在物料烘干過程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘干時間的延長。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時間越短，物料質量受到的影響就越小。針對上述原因，我公司開發的單錐干燥機在真空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時間和烘干質量。
7．底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利于真空干燥。
8．真空螺帶干燥機結構緊湊，運轉平稱，密封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。
